图1 工艺流程图
2.2 工艺流程说明
为避免废水中可能存在的纤维杂质物体进入后续处理和管道系统，防止后续处理单元的沉积和堵塞，在废水进口处设置捞毛机。废水经过捞毛机后进入调节池，进行水质、水量的调节，同时可去除部分硫化染料。经调节后的废水进入一级物化处理系统，主要去除废水中悬浮物和部分有机污染物。废水经一级物化处理后进入生化处理系统，废水生物处理采用厌氧水解酸化与生物接触氧化法相结合的工艺形式。通过厌氧水解酸化阶段可以使部分难降解和高分子的有机物进行水解酸化，分解成可降解及小分子物质，提高废水的可生化性；好氧生物处理主要去除废水中可以降解的有机物以及部分色度。生化系统出水再进入二级物化处理，主要去除色度以及剩余难降解的有机物，该级物化法采用混凝沉淀工艺。由于印染废水中的色度很难处理，因此再二级物化处理后再加一道脱色处理，对系统作最终把关处理，以保证最终出水达到排放标准的要求。
3. 主要各构筑物及设备
3.1 捞毛机水池
格栅井尺寸8.0×4.0×2.0m，共设三台捞毛机，型号为SY-1500。人工定期清理栅渣。
3.2 调节池
调节池水力停留时间HRT=9.6h，池子尺寸25×12×5m，最大有效水深4m。调节池内设置大气泡空气搅拌系统，搅拌空气量不小于600m3/h。调节池内同时设有二台潜水提升泵，一用一备，单泵流量为125m3/h，水泵的开停由自控系统根据水位自动控制。
3.3 混凝反应沉淀池
混凝反应池和初沉池合建，其中混凝反应池尺寸4.5×3.0×3.0m，分成两格，内设立式叶轮搅拌装置。
初沉池采用斜管沉淀池，其具有水力负荷高，沉淀效果好的特点。设计水力负荷为1.04m3/m2.h，整个池子平面尺寸10×12×5.3m，分两格。每格斜管沉淀池设两个泥斗，泥斗斜壁角度采用55o，定期手动排泥！
3.4 水解酸化池
采用升流式污泥床水解酸化池。设计上升水流流速为.625m/h，设计水力停留时间9.12h。水解酸化池尺寸为20×10×6.5m，分两格。布水系统采用枝状穿孔管布水系统，使进水均匀地分布到整个水解池的断面。出水收集系统设在水解池的上部，在汇水槽上加设三角堰。污泥层约占整个水解池高度的50~70%左右，水解池下部污泥浓度估计在15~20g/l左右，整个水解池中的干泥量估计在9300~12400kg左右。
3.5 生物接触氧化池
生物接触氧化池设计负荷为0.34 kgBOD/m3·d，水力停留时间16.4h，池子尺寸25×20×4.5m，有效水深4.1m。采用鼓风曝气，气水比15：1。池中挂有软性纤维状填料，池底设有曝气软管，直接在填料底部曝气，在填料上产生上向流，在气流的冲击、搅动下污水中的有机物充分与生长在填料上的微生物接触，使其得以吸附降解。
3.6 二级混凝反应沉淀池
混凝反应池和二沉池合建，其中混凝反应池尺寸6.0×3.0×3.0m，分成两格，内设立式叶轮搅拌装置。
二沉池采用幅流式沉淀池，用于反应池反应后产生的不溶沉淀物、絮体的沉淀分离。表面水力负荷0.81m3/m2.h，尺寸Φ14m，池边总高为3.7m。池中设半桥式周边传动刮泥机1台,刮泥桥驱动速度为2～3mm/s。
3.7 脱色池
废水在脱色池停留时间为30min，脱水池尺寸5.0×4.0×3.5 m。在脱色池进水管路中投加次氯酸钠溶液。采用计量泵定量投加，投加量为100mg/l（投加浓度为10%）。
3.8 污泥浓缩池
采用重力式污泥浓缩池，污泥在浓缩池中停留时间14h，池子尺寸5×5m。浓缩池每天排八小时的污泥，用污泥螺杆泵排泥。
4. 运行结果
该工程调试期间气温较低，经过有关调试人员3个多月的努力，废水处理系统运行结果良好，对CODcr、BOD5、色度、SS的去除率均在80％以上，处理出水水质优于《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-92）一级标准（见表2）。
表2 印染废水处理效果 （单位：mg/l）
月份
进 水
出 水
CODcr
BOD5
SS
色度
pH值
CODcr
BOD5
SS
色度
pH值
11
750
250
200
380
9.5
75
12
30
25
8.0
12
1120
350
260
420
10
88
16
35
30
8.4
1
1080
315
280
400
9.5
86
18
38
28
7.6
2
1250
368
250
375
10.0
92
20
45
32
8.0
3
1375
375
300
450
9.0
96
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，纺织行业污水处理实施方案
