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g) 外检员要对责任内的配套厂，做好每批次验证产品的标记记录，使产品质量有追溯性。上述规定管理混乱，造成质量责任无法追溯情况，对责任给予200元处罚。

h) 质管人员要严格做好抽查记录，使质量凭证能够满足公司生产经营管理的需要。若出现没有记录、没有归档、没有保管，没有保管到期限等情况，对责任者给予200元处罚。

i) 质量部要对责任内的配套厂建立质量档案、记录主要配套件的批次情况、不合格情况及不合格原因。并做好质量信息反馈记录，缺少一个厂商的质量档案，对责任者给予200元处罚。

4.3 物资采购部

4.3.1 采购物资必须坚持定点采购的审批原则，未经审批乱采购，对于责任者给予处罚；未经审批乱采购，造成损失，按损失价值的30%给予处罚。

4.3.2 采购员采购物资，凡是用于重型桥、悬架桥等产品上的，必须及时报检。对于不报检者，一次给予200元处法，造成经济损失，按损失额的30%给予处罚。进货物资进公司后，必须在四小时内报检，生产急需立即报检，对于首批供货的厂家、品种须向质量部说明；报检时要求准确定明厂商、名称、型号、数量。若因报检不及时、不准确，出现混乱引起质量问题，对责任者给予100元处罚。

4.3.3 对于报检物资，办理财务入帐时，必须依凭配套件报验单。对弄虚作假者，一次给予300元以上处罚。

4.3.4 采购物资进公司，必须具备质量证明，如合格证或相应的检验资料（检验单、材质单、探伤单等）。

4.3.5 对于外协、外购不合格产品，本市区的要在30天内退出库房。违反上述规定，每起对责任者给予100元处罚。

4.3.6 物资采购人员对于配套件的技术修改通知要及时送达配套厂商。本市区内的要在三日内送达；本市区外的要求在七日内送达，违反上述规定，每起对责任者给予100元以上处罚。

4.3.7 对于有明确材质要求的外购件，如有特殊情况，配套厂要改用材料，物资采购部必须事先向技术部门提出代用材料申请。不经申请审批，采购代用材料配套件，对责任者给予200元处罚。

4.3.8 配套件经检验不合格，由于生产急需用件，需修复后使用，须向质量部提出书面回用申请。由质管员填报不合格项次情况，质量部部长签字，然后由申请部门提请技术部门及主管领导审批，对于不执行审批回用程序，每出一次对责任者给予200元处罚。

4.3.9 在检验过程和生产过程中，发现并退回仓库的个别外协外购件不合格品，责任部门要及时退回配套厂。要求每季度清理一次，若出现超季度存放，没有向配套厂退换的，对责任者给予100元以上处罚。

4.3.10 采购部门有责任向服务组提供必须的三包备件。对于服务组提出的三包备件计划，最多30天内要提供备件。达不到上述要求，对责任者给予200元处罚。

4.3.11 进货物资在顾客中出现质量问题，我方决定要求配套厂前往顾客三包服务时，采购部门要在二十四小时之内指定配套厂执行我方决定。没有完成上述要求，对责任者给予200元处罚。

4.3.12 采购部门要建立配套厂商的档案，存有供货能力综合调查表、合格分承包方名单、配套件采购（定做）合同等，（质量保证协议书由质量部存档、零部件采购技术协议由标准化资料室存档，服务协议由营销公司服务组存档。）缺少一个厂商的档案，对责任者给予100元处罚。

4.3.13 采购部门应有重要进货物资的使用质量信息反馈记录和统计分析资料，缺少一个厂商的记录，对责任者给予100元处罚。

4.4 营销公司

4.4.1 营销公司对于销售计划，必须明确用户的技术、质量要求。如果因要求不明确，出现生产产品满足不了顾客，造成损失，对责任者给予100元以上处罚，并承担损失额的30%的赔偿责任。

4.4.2 雨雪天发桥，运输必须有防雨雪措施，否则营销公司拒绝发货。违反上述规定对责任者给予100元处罚。

4.4.3 营销公司要建立发桥台帐，记录每批发出厂家、数量、型号、生产日期。违反上述规定，每起对责任者给予100元以上处罚。

4.4.4 售后服务人员对责任范围内的质量问题要积极、及时搞好服务。若因服务工作不主动、不及时，受到顾客投诉，对责任者给予200元以上的处罚。

4.4.5 售后服务人员要及时反馈质量信息，对于重要的质量问题，要完整反馈以下内容；生产日期、左右位置、零部件特征、比例、原因分析、工位号等。如果反馈信息没有尽到自己的责任而影响公司处理质量问题，每起对责任者给予100元以上处罚。

4.4.6 售后服务人员为夸大自己的工作量，弄虚作假，夸大质量问题，给公司造成混乱，一经查实，对责任者给予300元以上处罚。

4.5仓库

4.5.1 自制半成品件、成品件及外协外购件，必须坚持凭检验合格单入库的原则，没有检验合格单坚决不得投用。违反上述规定，对责任者给予200元以上处罚；造成经济损失给予300元以上处罚。

4.5.2 入库产品，因需要改型、改制、返修出库的，如果重新返回仓库，必须依凭检验合格单。违反上述规定，对责任者给予200元以上处罚；造成经济损失给予300元以上处罚。

4.5.3 严格执行不合格品隔离制度，不合格品在退出仓库前，必须挂牌提示，提示牌应标明名称、型号、数量、厂商、违反上述规定，对责任者给予100元处罚。

4.5.4 入库合格产品，因在加工、装配或者顾客中发现质量问题，质量部书面报有关部门，进行善后处理和追究有关责任。违反上述规定，对责任者给予200元以上处罚；造成经济损失给予300元以上处罚。

4.5.5 库内物资应定期保养，摆放整齐，以保证不锈蚀、不霉变、不损坏。违反上述规定，出现质量问题对责任者给予50元以上处罚。

4.5.6 库内物资应严格执行“分批存放”、“先进先出”的投放原则，特别是橡胶件，避免货物超期积压造成质量隐患。违反上述规定，对责任者给予100元以上处罚。

4.5.7 对于轴承、齿轮、扭杆等配对件，必须十分严格按投放一个批量保持一个厂商的原则，并要向车间领料员说明，防止混装造成质量问题。如果出现库存件一个厂商不够一个批量，必须通知物资采购部和质量部，违反上述规定，对责任者给予200元处罚；造成经济损失给予200元以上处罚。

4.5.8 仓库保管员投发料中，出现规格、型号的错误，以及不合格的混入，均属错发、混发。出现上述问题，对责任者给予100元以上处罚；造成经济损失给予200元以上处罚。

在加工、装配中发现的个别不合格品（应有标识），经责任质管员出具检验证明的，保管员应予以退换，将其存入不合格品区。并通过生产部门或外协购部门及时处理。违反上述规定，造成经济损失的，对责任者给予100元以上处罚。

4.5.9 为使产品质量有追溯性，外协外购件投发必须建立原始记录，即记录每批次投发料的产品厂商，以备查证。因没有记录，造成混乱或损失的，对责任者给予100元以上处罚。

4.5.10 保管员要妥善保管检验单等质量原始凭证，保管期三年，以备查证。保管不善，无据可查，对责任者给予100元以上处罚。

4.5.11 成品库内车桥要妥善保管，防止磕碰损坏和锈蚀，如果违反上述规定，每起对责任者给予100元处罚。

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