纺织制衣有限公司实习情况报告

一、实习目的
 1、实习目的和意义：

在学校指导老师和企业有关人员的指导下，首先对企业的总体情况进行调查、了解，然后深入企业的业务活动之中，进行较深入的调查研究，并通过阅读相关资料及参加有关的实践活动。

在此基础上，对企业的质量管理部门及其内部的各生产车间进行更深入的学习（例如熟悉生产工序流程、工艺要求及其产品质量管理体制），掌握管理业务的具体内容、工作程序和工作方法等。因此我的实习报告主题主要是涉及生产管理方面的内容。

通过有目的、有指导性的实习，能够培养我遵守劳动纪律，团结合作的精神；加深对所学知识的综合理解；提高社会活动能力，对于我今后的学习、工作是一个难得的磨练机会。
 
2、实习要求：

（1）严格遵守学校和实习单位的组织纪律，尊敬师傅，团结同事，讲究文明礼貌，积极完成工作任务。
 

（2）实习期间，虚心求教，认真操作；服从实习单位的工作安排，不进行与实习业务无关的活动；在保证完成计划实习内容的基础上，积极开展调查访问与研究，广泛搜集有关资料，写好实习日记，注意收集专业实习报告的写作素材。

（3）实习结束后，认真进行总结，并及时完成实习报告。

二、实习内容

1、实习单位发展情况：

奈华特纺织制衣有限公司位于素有“中国牛仔布产业基地”之称的广东省开平市，是一家集专业设计、生产的现代化经营理念于一体的服装公司。

虽然还是发展初期，但该公司技术力量雄厚，有专业洗水厂，可以按照客户要求做出不同风格的各款牛仔裤；并有专业服装设计和制版人员，职工素质结构合理、管理规范。现有“Nivacott”、“奈华特”牛仔品牌，主要以高档牛仔、男,女装为主，每月产量达8万件以上，外贸接单的经验丰富，产品保证制作精良、包装精美、质量稳定，交货准时。

该公司牛仔产品远销欧美各国，产品市场广阔，客户稳定，在国内外市场和客户中拥有较高的信誉，同时与国际接轨。

该公司秉承“以人为本，以质为优，以诚取信，共同发展”的经营方针，未来公司将继续坚持清晰的产品定位，不断改进，大胆创新，努力树立起高品味的服装公司形象。

特华特纺织制衣有限公司基本情况简介一览表：如下

主营产品或服务：

主营行业：

牛仔布、牛仔服装、纱线

女式牛仔裤、男式牛仔裤

企业类型：

经营模式：

私营有限责任公司

生产制造加工

公司注册地：

注册资本：

广东省开平市

人民币300万元

员工人数：

公司成立时间：

201—300人

20xx年

年营业额；

年进口额：

人民币700万元—1000万元

人民币10万元以下

年出口额：

主要经营地点：

人民币1000万元—2000万元

开平市、广州市

主要市场：

经营品牌：

大陆、港澳台地区、欧美、东南亚

“Nivacott”、“奈华特”

主要客户：

研发部门人数：

服装贸易商、零售商

11 - 20 人

厂房面积：

质量控制：

5000平方米

内部管理

月产量：

工商注册信息：

80000 条

未经过第三方认证

2、企业的组织结构：（图略，不公布）
 
3、企业生产组织安排及产品工艺流程：

（1）生产组织安排：制衣部、洗水部、包装部

（2）产品工艺流程：

产品制衣的初步工序有：设计纸样→排唛架→剪裁→缝制过程→后工序（打枣、凤眼）→成品交洗水部。

洗水工艺包括以下几方面工序：猎领→补砂→压皱→手针→破烂→扎花→酵洗和染色→马骝→过水→烘干成品交包装部包装

产品的包装流程包括以下几个工序：剪线→打钮钉→上牌→烫衣→质检→后检→执介→包装（打卡、分码、分色、入袋、贴标签）→装箱入库
 

4、产品销售渠道：

（1）对于本厂生产的产品：本厂的产品“Nivacott”一般是按库存组织生产的，采取个别客户订货然后直接由本厂发货通过第三方物流供应的模式，渠道比较单一，客户多数为服饰零售店和网店，比较分散，而且订货批量也不大，但好处在于资金回收速度快，效率高，生产的灵活性强。另外，每年剩余的产品采取直销的方式，以成本价出售，以减少积压库存。

（2）对于受托生产的产品：产品是按客户订单组织生产的，其中经常合作的客户伙伴有“康尼威尔”（上海）、狄威龙（福建）等服饰公司。经过几年的发展，该企业目前已经逐渐转变为外地委托商的牛仔加工制造商，处于供应链的上游。由于是按客户订单生产，产品一般都能全部销售出去，其销售渠道是采用分销的方式。简单点来说就是，该企业产品完工后，由客户委托第三方物流到工厂领货，然后再由客户分配到它各自的零售商去实行产品的销售。
 

5、质量管理体制：

该企业在产品投产前把好裁片质量关，严格执行“五核对”、“八不裁”制度。

“五核对”包括

1、核对合同编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单

2、核对原辅料等级、数量

3、核对样板数量是否齐全

4、核对原、辅料定额和排料图是否齐全

5、核对辅料层数和要求是否符合技术文件
 

“八不裁”包括：

1、辅料没有试验缩率的不裁

2、原、辅料等级档次不符合的不裁

3、原料纬斜超规定的不裁

4、样板规格不准确或组合部位不合理的不裁

5、色差、疵点、污、残超过规定的不裁

6、样板不齐的不裁

7、定额不明确不裁

8、技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁

其次对于在制品的质量检查，产品的各个工艺的每道工序实行品质员或者生产主管跟踪定性、定向的检验方法。检验过程中，一旦发现在制品存在质量问题及时告知所在工序的技工，令其翻工。在确保了本工序没有什么质量问题后才能进到下一个工序的生产。

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