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　　8、加强以专业点检制度，不断提高设备完好率和降低维护费用
　　分厂在去年基础上，进一步完善以“专业点检”为主线的设备预知管理体系，对关键设备实行定人、定点、定量、定时、定法地进行检查、维修和管理，使设备的运行经常处于受控状态并保持良好的技术状况，保证设备持续、稳定运行。今年设备部克服新增设备多，维修工作量增加等困难，通过加强点巡检制度，保证设备正常运行。完成40吨保持炉筑炉与烘炉工作，20kg铸造机、铝渣处理系统进行改造工作，完成制作短锭料框480个，铸造打包机盖板制作任务。
　　专业点检制度在电解两个工段、阳极，供给、铸二运行比较好，使设备即能满足生产需要，又有足够的时间点检与维护。但在铸造一工段，转炉、行车和短锭锯床的点检时间我们全部安排在下半夜或凌晨进行，时间比较紧，所以效果不是很好。明年设备管理主要是在铸造一工段如何运行专业点检制度，保证生产正常运行。
　　9、深挖内部潜力，节支降耗
　　9.1四月十一日起，公司调整内部电价计算方式，调整电解供电：8：30～21：00电流为231KA，21：00～第二天8：30电流为236KA生产。在降电流期间为了节约生产成本，根据阳极实际消耗情况，延长一天阳极更换周期，每月节约16万元左右。
　　9.2板锭改为立铸生产后，使园铸锭产品油耗从四月份以前35kg降低到30kg。因为降低中间库存量，短锭周转量不够，11月13日板锭转回平铸生产。
　　9.3阳极覆盖料减少用新鲜氧化铝，中缝全部用结壳块，节约氧化铝约80吨，节约成本30万元。
　　9.4由于加强各种有效措施和管理，使吨铝电耗比去年下降了350kwh/t。
　　电解铝分厂
　　二○○四年十二月二十四日
　　文章来
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