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钢铁企业2017年上半年工作总结及下半年工作重点,
七、夯实基础管理,创新工作方法,不断推出新的、切合实际的管理举措。
第二炼轧厂成立后,迅速完成了机构、岗位和人员设置工作,高效建立和完善了技术、质量、设备、安全、劳资、党务等多项专业和综合管理制度,并对八大类、90多个考核制度进行了汇编,为各项考核提供了依据。
半年来,为提高职工队伍素质,开展了操作人员职业技能鉴定、青工文化教育、厂校联合办班等一系列培训工作,累计举办各类培训班22个,培训人员1200人次,培训率达63%。为加强人才管理,逐步建立了一套人才管理体系,从合格岗位人才到高薪岗位人才,从操作技能人员到专业技术人员,全方位激发了职工的工作积极性。6月份,首届高薪岗位人才设置工作也开始实施,在生产一线的关键岗位设立月津贴高达2000元的奖励,为职工搭建了施展才能的舞台。还通过组织“每周一题”、规程考试、技能大赛、邀请有关厂家技术人员现场讲课等形式,为广大职工开辟了学知识、长技能的渠道,全面提高职工综合素质。
4月份,为更好适应实际需要,对组织机构和干部队伍进行了大幅度调整。把机修一车间和机修二车间合并为机修车间,成立了目前安钢主体厂中阵容最为强大的工艺技术监督检查站和机械设备点检站,有效整合了工艺技术质量监督检查和设备维护维修的力量,设备维护能力和故障控制能力显著提高。同时,成立了“二期”工程的7个专业组,进行了专业分工,明确了各自的职责,为“二期”工程的顺利投产奠定了基础。截止6月份,全厂在册职工1913人,其中,有中级专业技术以上人员180人;有技术等级证的职工有1270人,其中,高级技师6人,技师31人,高级工754人,中级工297人;研究生学历10人、本科276人、大专356人。过硬的职工队伍,为各项工作的开展奠定了基础。
八、统筹安排,合理分工,“二期”工程建设稳步推进。
自150吨转炉—1780mm热连轧工程建设序幕拉开以来,围绕“150吨转炉连铸20xx年8月份投产,1780mm热连轧部分20xx年3月份投产”这一目标,各专业通过借鉴“一期”工程建设中的好经验、好方法,统筹安排,合理分工,在保证生产要求的同时,积极参与到了二期工程工艺技术交流、设计资料审查交接、设备招标订货、监制和现场施工检查、验收等各个环节。
目前,主体设备招标订货工作全部完成,一些单体设备和辅助设备的招标订货工作正在紧张进行。炼钢连铸区主体厂房钢结构施工已进入收尾阶段,部分厂房开始封顶。连铸机、电气室结构、供水管廊和部分离线设备基础已交付设备安装。1#、2#加热炉和粗轧机、精轧机、卷取机等设备基础正在紧张施工。150吨转炉完成了现场组焊,20台天车完成了主体部分安装,并在紧张调试,一些辅助设备已开始安装。设备监制、交货和职工队伍筹建等各方面工作正在有序推进。
九、完善管理制度,整改薄弱环节,精心构建安全保卫环保“防护网”。
针对120吨转炉—炉卷轧机生产线长、作业面广的实际情况,在党、政、工、团齐抓共管下,积极做好安全教育、管理和宣传工作。一是组建安全纠察小分队对全厂范围内进行巡查,加强对危险源点的监控,保证了安全稳定的生产形势。二是开展百日安全、安康杯、青安岗、“一法三卡”、消防演练、安全环保月等一系列活动,提高了广大职工的安全意识和防护能力。三是对职业健康、安全方针、环境方针、安全环保消防目标等进行广泛动员、宣传和教育,认真组织各类体系文件的编写工作,建立健全了第二炼轧厂“双贯标”管理体系。四是进一步加强职工安全信息双通道管理和现场监本文由网络提供,请登陆查看更多文章督检查工作,及时发现并整改现场安全隐患。半年来,全厂共收到职工建议146条,有37条被采纳应用;共查出隐患193项,并全部进行了整改,大幅降低了安全事故发生率。五是坚持安全环保长效机制,不断提高职工安全意识。半年来,对1562名职工进行了安全环保消防教育,完成了136人的两级安全教育,并于5-6月份对广大职工进行健康检查,完善了职业卫生档案管理工作。六是完成了特种设备监管监察工作,先后完成了120吨转炉生产线快速燃气锅炉、电梯和39部天车的验收工作,确保了特种设备的安全运行。目前,通过加强工程建设中的安全监督管理力度,并与保卫处、施工单位联手,组建了现场巡逻队,确保了设备存放和现场安全保卫工作。
十、精神文明建设有声有色,为各项工作开展增强了生机和活力。
半年来,在边生产、边建设的情况下,精神文明建设也得到了有声有色地开展。一是大力夯实思想基础工作。领导班子积极参加公司组织的各类培训,并通过例行周二、周五政治学习,不断提高政治理论素质。二是厂领导对口分工,形成保包网络,深入开展了“三讲”讨论实践活动。在活动中,组织了演讲比赛,开展了“牢记宗旨做表率,践行‘三讲’展风采”等一系列活动。三是通过加强和改进机关作风,集中解决了一些实际问题,端正了各岗位人员的工作态度,形成了良好的风气。四是通过加强企业文化建设,从办公楼到生产现场、从领导干部的言行到职工的一举一动,处处展现出了一个大厂的风范,并逐步营造出了“团结、实干、严谨、文明”的良好氛围。五是通过高标准的定置管理和高品位的厂区绿化已大大改变了投产初期的厂容厂貌。六是深入开展党风廉政建设,开展廉政承诺活动,创造了安全、文明、廉洁、勤俭节约的工作环境。七是积极参与和组织各类有益活动,丰富了职工文化生活。在生产任务重、工程建设任务紧的情况下,适时组织了篮球赛、拔河比赛、技术比武、团员志愿服务、卡拉ok比赛等有益活动。
下半年工作重点
1、以增产创效为中心,充分发挥设备潜能。目前120吨转炉—炉卷轧机生产线虽然已达产创效,但vd炉、副枪、煤气回收、动态配水、动态软压下、卷取轧制、薄规格产品开发、自动剪切和冷矫直机等设备还满足不了生产和市场形势的要求;连铸机断面宽度和拉速的优势还未充分发挥出来;轧机因调试原因,作业率指标还未达到设计水平。因此,必须以最快的速度完成遗留设备调试任务,为开发高级别品种钢和提高产能提供保障。生产中,积极开发适销对路的高附加值品种钢,逐步提高品种钢订单的轧成率,减少带出品、单规格及协议材产品,提高交货速度;加快切边产品及10mm以下规格产品生产的调试进度,扩大产品厚度规格范围;加快宽度在3000mm以上产品的生产调试和市场开发进程,扩大产品宽度覆盖范围。进一步加强点检定修管理,加强设备管理,各车间尽快建立完善tnpm运行机制和考核制度,早日实现小组自主运行。继续加强备件管理,既要降低消耗和库存资金,又要保证设备良好运行,充分发挥设备潜能。
2、继续进行模型修正和优化,不断修改操作要点,满足生产需要。在目前质量水平的基础上,进一步加强工艺监督、严格执行工艺技术操作规程、加大考核力度,使产品质量能够稳定在较高的水平。继续进行管线钢、低碳贝氏体钢、以及高强度板等品种钢试验工作,保证高附加值品种钢的早日开发、批量生产。做好船板钢认证工作,保证高端产品的开发进度,进一步实现品种创效。
3、优化生产工艺,全面降耗增效。在生产逐步顺行后,把成本管理的重心下移至班组,进一步加大、加强成本管理力度。加快备件、耐材的国产转化工作,从源头降低采购成本。继续开展对标挖潜工作,放眼国内同行先进指标,学先进、找不足,推动指标再上台阶。加强职工培训,提高操作技能,推行标准化作业,严格工艺过程控制,提高产品质量,降废减损。工艺上,通过普碳钢由吹氩站直接上连铸、提高轧钢“热装比”等措施来降低能源消耗。做好全面预算管理工作,从各资金支出口进行严格控制、严格把关,全面实现将本增效。
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